150cc 175cc 200cc ガソリン ガソリン カルゲロチャージメント トリモト

製品の利点

当社の 150cc、175cc、200cc ガソリン駆動の triciclo carga オートバイは、優れた効率、パワー、信頼性を実現するように設計されています。高度な水冷技術と堅牢なエンジンを搭載し、さまざまな輸送ニーズに最適です。頑丈な 50x100 サイズのシャーシは全体的な安定性と耐久性を向上させ、これらのモーターサイクルが重い負荷や困難な道路状況下でも優れたパフォーマンスを発揮することを保証します。

重要な安全機能は、直径 220mm のリアアクスルに組み込まれたパワードラムブレーキシステムです。このシステムはスムーズで正確かつ応答性の高いブレーキを保証し、ドライバーと同乗者の両方の安全性を大幅に高めます。商品の輸送でも、混雑した道路の移動でも、これらのバイクは信頼性の高い安全なハンドリングを提供します。

快適性と安全性をさらに高めるために、オートバイには油圧スプリングのデュアル フロント ショックアブソーバーと、5+3 スプリングを備えた強化リア サスペンション システムが装備されています。これらの高度なサスペンション コンポーネントは衝撃や振動を効果的に吸収し、荒れた地形でもスムーズな乗り心地を実現します。

製品の使用法:

1、貨物三輪車は、さまざまな貨物の輸送に高い汎用性を提供します。貨物室はニーズに合わせて柔軟にカスタマイズでき、建設資材や農産物から小荷物や重量物まで、さまざまな貨物輸送ニーズに対応しスムーズに輸送できます。この適応性により、農業、物流、小売、建設などの複数の業界で広く使用されています。かさばる物品や不規則な形状の物品など、さまざまな種類の貨物を輸送できるため、他の輸送手段に比べて大きな利点があります。

2、三輪設計なので二輪バイクに比べて安定性が優れています。この余分なバランスは、重い荷物や不規則な荷物を輸送する場合に特に重要であり、横転のリスクを軽減します。多くの 3 輪カーゴ バイクには、車両全体の安全性を高め、悪路条件下でもスムーズな乗り心地と優れた制御性を保証する高度なサスペンション システムと油圧ブレーキ システムも装備されています。このため、重量物や危険物の輸送には三輪車がより安全な選択肢となります。

3. 特別な運転技術や商用運転免許証が必要な大型車両とは異なり、貨物トライクは比較的簡単に操作できます。ほとんどのモデルの制御システムはシンプルで、大型車両の運転経験のないドライバーを含むさまざまなドライバーの操作に適しています。この使いやすさによりオペレーターのトレーニング時間が短縮され、より多くの人が運転技術を習得できるようになり、トラック輸送に従事できる労働力が拡大します。これにより、輸送に依存する企業にとって従業員の柔軟性が向上します。

農業作業農村地域では、農薬散布や農具の運搬などの農業作業に三輪車がよく使われています。障害者の通勤障害者電動車椅子は、障害のある人のために特別に設計された特殊なタイプの三輪車で、便利な移動手段です。競技エンターテイメント三輪車も使用されています三輪車レース、スタントパフォーマンスなど、一部の競技活動やエンターテイメント活動のため）

CNCロボット溶接：

当社では、三輪車の台車の溶接作業の 90% を CNC ロボットで行っており、品質と効率の両方が大幅に向上しています。これらのロボット システムは、より滑らかで見た目に美しい接合部を備えた優れた溶接結果を実現します。高度なアルゴリズムとセンサー技術を活用することで、ロボットは溶接パラメータを正確に制御し、生産プロセス全体を通じて一貫性と高品質の溶接を保証します。

CNC ロボット溶接の主な利点の 1 つは、人間の疲労に制限されることなく継続的に作業できることです。これらのロボットは年中無休で稼働し、中断のない生産を提供し、全体の生産量を大幅に向上させます。これにより、より高いレベルの生産性が保証され、納期の短縮が可能になります。

CNC ロボットは、品質と効率の向上に加えて、生産の柔軟性も向上します。これらは、広範囲にわたる複雑で要求の厳しい生産環境に適応できるため、さまざまな運用条件に対処するのに最適です。これらのロボットは、市場の需要の変化に迅速に対応することも可能にし、製造プロセスにおける安全性と信頼性を確保しながら、当社が競争力を維持するのに役立ちます。

生産テスト

1、原料試験

フレーム材料を評価する際には、使用される原材料が材料の強度、靱性、耐食性などの要素を含む設計仕様を満たしていることを確認することが重要です。これにより、フレームは使用中に遭遇するストレスや環境条件に耐えることができます。同様に、銅線、磁性鋼、金属ケースなどのモーターに使用される材料を徹底的にチェックして、業界の品質基準を満たし、モーターの製造プロセス要件に適合していることを確認する必要があります。さらに、タイヤ、ブレーキ、ショックアブソーバーなどの他の主要コンポーネントも原材料の品質テストを受ける必要があります。これにより、すべての部品が関連する安全性と性能基準を満たしていることが保証され、車両の全体的な信頼性と耐久性が保証されます。高品質で長持ちする製品を提供するには、適切な材料の選択と厳格なテストが不可欠です。

２、加工工程検査

フレームの加工には、溶接、曲げ、組み立てなど、いくつかの重要なステップが含まれます。各段階では、フレームの寸法、形状、強度、および全体的な品質が設計仕様を満たしていることを確認するための徹底的な検査が必要です。モーターの製造では、巻線、磁性鋼の取り付け、オイル注入などの重要なプロセスを注意深く監視する必要があります。これらの手順は、モーターの性能と品質を確保し、長期間にわたって効率的かつ確実に動作することを保証するために不可欠です。必要な基準を満たし、高品質の最終製品を提供するために、生産の各段階で厳格にテストされます。

3、組立工程検査

コンポーネントの組み立て: 特定のテンプレートと規格に従って、ホイールハブモーター、前輪、フロントエンド、フロントフォーク、ショックアブソーバー、ブレーキ、コントローラー、ワイヤーハーネス、その他のコンポーネントを生産ラインで組み立てます。組み立てプロセス中に、各コンポーネントを検査して、その品質と正しい取り付け位置を確認する必要があります。

車両の組立：車両の組立完了後、車両の外観、サイズ、重量などを検査して、設計要件を満たしていることを確認する必要があります。

4、オフライン検出

タイヤ検査：タイヤの型式、仕様、空気圧などが技術要件を満たしているか、タイヤのラジアル振れが許容範囲内であるかを確認します。

ブレーキ検出: ブレーキ システムの感度と有効性をテストして、制動距離が基準を満たしていることを確認します。

衝撃吸収試験：ショックアブソーバの締め付けトルクや衝撃吸収効果を確認し、噛み込み、異音、硬さ、弾性不良等が無いことを確認します。

照明および電気システムのテスト: ヘッドライト、方向指示器、ブレーキ ライトなどの照明システムの照明と機能をテストし、適切に機能していることを確認します。

その他のテスト: 車両のすべての部品が柔軟に動作すること、操作が簡単であること、ギアがスムーズに切り替わること、走行中に素早く確実にブレーキがかかることを確認する路上テストなど。

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